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        涂層表面有粉團是怎么造成的[ 2019-02-19]
        粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。首先,噴涂設備方面,電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團;噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團;供粉管泵芯磨損嚴重,導致供粉情況
        前幾組散熱器經常不亮的原因是什么[ 2019-02-19]
        散熱器專用粉末涂料由于專門提升了其外觀裝飾性,所以涂層表面張力在固化過程中需要較為穩定,涂層熔融后如有少量的不同種物質引入將會最終造成涂層表面失光。問題中所提出的
        最終涂層出現失光現象有哪些影響因素[ 2019-02-19]
        失光現象的產生主要是涂膜在固化成膜時產生了污染、表面張力不穩定,最終固化后表面微觀不平整造成失光。其主要形成因素有:噴涂環境衛生較差,存在大量煙塵;涂料使用中并不
        固化溫度過高會造成哪些負面影響[ 2019-02-19]
        當固化溫度超過使用粉末固化設計溫度時應該適量縮短烘烤固化所用時間。過高的爐溫容易在一定程度的破壞漆膜機械性能,同時,由于鈦白及一些有機顏料的耐溫等級所限,過長時間
        涂膜表面含有顆粒的原因[ 2019-02-19]
        主要常見原因有: 1.噴槍氣流不暢或者堵塞;2.噴槍霧化情況不好;3.噴室內有粉末滴落;4.工件前處理不到位殘有不熔物雜質;5.車間環境干燥,有大量灰塵并在固化前被吸附到涂層表面
        什么是反電場現象[ 2019-02-19]
        靜電噴涂是靠被涂工件與噴槍之間的均勻電場來實現帶電粉末的吸附。但帶電粉末顆粒在吸附于被涂物后,特別是較厚堆積后由于自身電荷所形成電場與噴槍間的電場相反,在累積到一
        亞光粉出爐后表面起紋是如何造成的[ 2019-02-19]
        此類現象一般都是粉末固化不完全便出爐造成的,通過沖擊試驗可以驗證。亞光粉固化是局部流動性低于高光粉,無論是爐溫不夠或者固化時間不夠長,在不完全固化的情況下出爐,表
        涂層表面有粉團是怎么造成的[ 2019-02-19]
        粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。首先,噴涂設備方面,電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團;噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團;供粉管泵芯磨損嚴重,導致供粉情況
        什么是靜電屏蔽現象[ 2019-02-19]
        具有空腔的金屬導體在靜電平衡狀態下,不僅導體內部場強為零,而且腔內場強也為零,因而置于腔內的物體不受外界電場的影響,這種作用叫靜電屏蔽。散熱器邊角比較多,易出現局
        固化溫度與固化時間可以如何調整[ 2019-02-19]
        散熱器專用粉末涂料的固化溫度是被涂工件在180℃下烘烤15-20分鐘。若升高溫度可以適量減少烘烤時間,如190℃需12分鐘、200℃需10分鐘。而溫度略低則需要延長固化時間。低溫固化不益
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