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        涂料、涂膜產生的因素及解決方法

        人氣:1發表時間:2022-04-01【

        不良癥狀可能原因解決方法粉末涂料結團1、粉末涂料貯存穩定性不好,或者運輸中或存放時受壓;2、粉末涂料保管不好,吸潮;超細粉末含量過多;3.打包裝時粉末沒有充分冷卻.1、未吸潮時重新弄碎,過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度,或者是30°C以下低溫存放;2、在低溫下干燥粉末,除去水分,弄碎,過篩后使用;制造粉末涂料時,降低超細粉含量;3.打包裝時粉末要充分冷卻.涂膜表面桔皮1、噴涂的涂層厚薄不均;2、粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;3、固化溫度偏低;4、粉末受潮,粉末粒子太粗;5、工件接地不良;6、烘烤溫度過高;7、涂膜太薄.1、使涂層膜厚均勻;2、調節噴槍;3、適度提高固化溫度;4、換用干燥粉末;5、使工件接地;6、適度降低烘烤溫度.涂料附著效率差1、靜電發生器電壓太低,帶電效果不好2、用摩擦噴槍時,粉末涂料的摩擦帶電性能不好;3、回收粉末涂料用量過多;4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大;5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大.1、提高電壓;2、改換電暈放電荷電靜電噴槍,或改換粉末涂料品種;3、降低回收粉末涂料用量;4、制造粉末涂料時降低超細粉含量,或減少噴粉室抽風量;5、調整粉末涂料粒度頒和密度. 粉末層出現蜂窩狀1、粉末噴涂層過厚,造成電離排斥現象; 2、噴槍和被涂物之間距離太近. 1.降低粉末涂層厚度,或者改用摩擦荷電噴槍;2、噴槍和被涂物之間拉開距離,以相隔15cm以上最好.  涂膜顏色不正,泛黃1、粉末涂料耐熱性差;2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長.1.改換耐熱性好的粉末涂料;2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間.涂膜沖擊強度差1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度; 2、烘烤時間達不到工藝要求時間;3、粉末涂料質量不好,包括本身質量和貯存中質量下降.1.檢查烘烤溫度,控制到工藝要求的條件;2.延長烘烤時間,控制到工藝要求的時間;3.換粉末涂料或改制. 涂膜有麻點、針孔或花點1、被涂物表面處理不好,有污點或斑點;2、壓縮空氣中帶有油或水;3、涂膜太厚,產生電離排斥;4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚,封閉劑或小分子化合物釋放太多;6、被涂物上有針孔,如鑄件.1、嚴格控制表面處理質量;2、空壓機經常放水,加油水分離器,防止油、水帶到噴槍;3、控制涂膜厚度,冷噴時不要超過150μm;4、低溫或常溫干燥、弄碎、過篩后使用;5、控制噴涂厚度,控制到150μm以下,最好100μm以下;6、被涂物預熱下噴涂.涂膜流掛1、涂料熔融粘度太低;2、涂膜太厚;3、涂料膠化時間太長.  1、加防流掛劑;2、降低涂膜厚度;3、縮短膠化時間. 涂膜有質點1.噴涂環境不干凈,有粉塵飛揚;2.涂膜烘烤環境不干凈;3.掛具上的雜質掉下污染;4.涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好;5.原材料中含有不熔化物質或不分散物質;6.擠出機未清洗干凈或擠出溫度太高,有部分膠化粒子.1、噴粉室要干凈,空氣最好凈化,生產車間保持干凈;2、控制烘烤爐內鼓風量,定期清掃烘爐;3、定期清洗掛具;4、增加涂膜厚度;5、原材料質量控制,檢查有無不熔或分散不開粒子;6、換品種要清洗干凈擠出機,降低擠出溫度.涂膜失光、變色1、供粉和噴粉系統清洗不干凈,帶進其他品種或顏色粉末涂料;2、烘烤溫度過高或烘烤時間過長;3、顏料的耐熱性不好.1、換色或換品種時,整個系統要清掃干凈;2、烘烤溫度控制到工藝條件要求,烘烤時間控制到工藝條件要求;3、選用耐熱性好的顏料. 涂膜附著力不好1、被涂物表面除油、除銹、磷化等表面處理不好;2、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到工藝要求;3、粉末涂料質量不好,包括本身質量和貯存中質量下降. 1、被涂物嚴格表面處理;2、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤;3、換粉末涂料或改制. 涂膜耐酸、堿、鹽介質和耐水性能不好1、被涂物表面處理不好;2、涂膜有針孔或厚度嚴重不均勻;3、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到要求,涂膜交聯固化不完全;4、粉末涂料品種選擇和質量有問題.1、嚴格控制被涂物的表面處理質量;2、增加涂膜噴涂厚度;3、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤;4、根據用途選擇涂料品種,并檢查涂料質量.帶電量低,粉末不易包覆1、高壓電源供電不足;2、接地不好;3、壓縮空氣量太大,將粉末吹落或吹散;4、粉末粒度太細;5、空氣溫度太高. 1、系統檢查電路;2、清除接地線上雜物; 3、噴房適當隔離,減少空氣對流;4、添加新粉,減少回收粉用量;5、空氣中水分會降低粉末粒子帶電量,控制噴涂區域溫度.電荷排斥,粉末從工件表面反彈1、電壓過高;2、噴槍離工件位置太近;3、接地不好;4、粉末太細,不易附著于工件表面.1、降低電壓、風量;2、后長噴槍與工件距離;3、清除接地線上雜物;4、添加新粉,減少回收粉用量.法拉第死角不易噴涂,穿透力不好1、出粉量太小;2、接地不好;3、電壓過高;4、噴槍位置不好;5、粉末噴射范圍太廣.1.降低風量與電壓,增加出粉量;2.調整噴槍位置,使粉末云直接噴向凹入區域;3、選擇較小檔板或適當噴咀;4、若死角很多且深時,考慮用摩擦槍設備.噴粉不均勻1、氣壓不足;2、管線故障,阻塞,扁平或絞結;3、塊狀物阻塞噴槍.1.清理管線、流量計與噴槍;2.檢查空氣供給,排除水氣導致粉末結塊;3.若粉末結塊,可重篩或換新粉.

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